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由于行业本身的突出问题，中小企业的劣势在危机后开始显现。据悉，2009年全国铸件总产量3530万吨，连续10年位居世界第一，以年均10.9吨的速度递增，涵盖汽车、能源、机床、管道泵阀门、航空航天、工程机械等行业；但行业存在的问题不容乐观：企业规模小、产业集中度低、产品结构不合理、自主创新能力弱、设备工艺落后、高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益。工业基础仍然脆弱。
近年来，我国的阀门生产技术取得了一定的成绩，但我国阀门行业受铸造技术水平的限制，在生产过程中浪费了铸钢、铸铁等原材料。面对越来越激烈的阀门竞争市场和越来越密集的资源市场，铸造环节的大量浪费不利于我国阀门行业的成本节约，也不利于阀门行业的长远发展。阀门行业在激烈的市场竞争中。为了节省生产成本，为阀门行业腾出更多的生产空间，为了阀门行业的长远健康发展，我国阀门行业必须避免铸造过程中材料的浪费。这可以通过提高铸造工人的经济意识来实现；另一方面，要求企业加大科研力度，开发新的铸造工艺或引进新的铸造设备，以更好地避免铸造过程中产生的浪费，达到节约生产成本、提高投入产出比的目的。
由于铸造行业本身存在的诸多突出问题，落后产能的企业将被淘汰。由于国内外市场对铸件的需求离不开中小企业，因此需要一个更长期的淘汰过程。但整体铸件质量会逐渐提高，这对下游阀门行业来说是一个挑战，增加了生产成本，提高了产品质量。在铸造行业发展过程中，阀门企业要关注限电减排、劳动力短缺、国家政策等对铸造行业的影响。同时，更要关注铸造行业的发展变化，根据自身的经营情况做出适当的调整！
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